Производство - процесс сложный и ответственный. Мы, как производители, несем ответственность не только за свой продукт, но и за исходное сырье, которое приобретаем у поставщиков. Это двойные обязательства перед конечным потребителем!
Но статистика безжалостна - в любом производстве всегда может быть минимальный процент брака. И мы прилагаем все усилия для сведения этого процента к 0. Для этого наше предприятие применяет современные подходы контроля качества на всех участках производственного процесса.
Например, при входном контроле стеклянной тары, которая закупается и используется для розлива напитков, есть потребность в измерении толщины стенки бутылки. Это делается во избежание получения покупателем стеклянной тары со значительными дефектами или не соответствующей нормативным и техническим документам.
Как правило, производится случайная выборка из каждой поставки. Если число значительных дефектов или серьезных недостатков превышает допустимый максимум, проводится повторная проверка данной партии. Если вновь обнаруживается недопустимое число бракованных изделий, вся партия бутылок не принимается и возвращается поставщику.
Покупая готовую бутылку у стеклозавода, мы должны быть уверенным в ее качестве. Для повышения эффективности и времени проверки мы используем специализированное оборудование - измеритель толщины неферромагнитных материалов. Этот прибор отлично подходит для измерения толщины стеклоизделий и ПЭТ бутылок сложной формы, измерений канавок, желобов и тупиковых точек. Возможность использования индукторов малого диаметра позволяет производить контроль труднодоступных участков изделия.
Новое оборудование - это всегда развитие и очередной шаг к совершенствованию технологий и производственных процессов!
